要解決擠壓筒類鍛件的質(zhì)量問(wèn)題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問(wèn)題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對(duì)策：

       1.減小摩擦阻力。

       如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤(rùn)滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時(shí)，需將坯料進(jìn)行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑。皂化的作用是潤(rùn)滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時(shí)，除了在坯料表面涂潤(rùn)滑劑外，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤(rùn)滑墊。熱擠鋁合金型材時(shí)，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

       2.在筒類鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在孔口處作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角。

       3.用加反向力的方法進(jìn)行擠壓，這有助于減小內(nèi)、外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力.擠壓低塑性材料時(shí)宜采用。

       4.采用髙速擠壓，因?yàn)楦咚僮冃螘r(shí)摩擦系數(shù)小一些。

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