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鍛造廠如何選擇鍛件原材料?

發(fā)布時間:2016/09/25 點擊數(shù):3315

       鍛造廠在生產(chǎn)鍛件中的用料,主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、不銹銅、鈦等合金。金屬材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛造廠根據(jù)客戶圖紙要求生產(chǎn)鍛件時,在選用金屬材料中通常都會選用以下幾種方式。

鍛造廠原料

       鍛造廠生產(chǎn)的的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。   
       鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通鍛造塑性變形,將柱狀晶破碎為細晶粒,將疏松壓實,才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。  
       經(jīng)壓制和燒結成的粉末冶金預制坯,在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,具有良好的機械性能,并且精度高,可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻,沒有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格,在生鍛造廠產(chǎn)中的應用受到一定限制。   
       鍛造廠對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。 

 

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