活塞桿的實(shí)際化學(xué)成分不僅滿足驗(yàn)收要求，且P、S等雜質(zhì)元素、影響力學(xué)性能的C、cr、Ni等元素均得到了有效控制，為項(xiàng)目研制成功奠定了基礎(chǔ)。力學(xué)性能、金相檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)均滿足技術(shù)要求，硬度較均勻，而由于中間凸臺(tái)處取樣位置靠近表面，因此結(jié)果較端頭位置略高。鍛造時(shí)采用上下漏盤局部鐓粗中間凸臺(tái)并在熱處理前將內(nèi)孔加工出來(lái)的制造方法合理可行，可以使中間凸臺(tái)部分鍛造比達(dá)到并且可保證大截面產(chǎn)品獲得較高的晶粒度。

       (1)活塞桿凸臺(tái)用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸臺(tái)難以鍛透的難題，這是活塞桿中間凸臺(tái)處力學(xué)性能、晶粒度合格的關(guān)鍵。

       (2)活塞桿熱處理前將內(nèi)孔加工出來(lái)，并采用空·水一油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時(shí)淬火介質(zhì)與產(chǎn)品的接觸面積，保證了淬火后力學(xué)性能一次合格。

       需要注意的是，在最后兩火的加熱過(guò)程中，要控制保溫時(shí)間不要太長(zhǎng)，防止晶粒過(guò)分長(zhǎng)大。然后，通過(guò)鍛后兩次正火細(xì)化晶粒加回火消除應(yīng)力，鍛件最后經(jīng)超聲檢測(cè)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷波顯示，內(nèi)部質(zhì)量非常理想。