重型鍛件的鍛造生產(chǎn)工藝中拔長工序是常用的一種工序，重型鍛件坯料拔長是坯料橫截面減小，以曾加其長度的鍛造工序。拔長的作用是由橫截面積較大的坯料得到橫截面積較小、而軸向較長的軸類鍛件。作為輔助工序進(jìn)行局部變形。實(shí)際就是跟反復(fù)鐓拔工序相似。重型鍛件生產(chǎn)的拔長工序是通過逐次送進(jìn)和反復(fù)轉(zhuǎn)動坯料進(jìn)行壓縮變形，消非工時多。

重型鍛件拔長時主要質(zhì)量問題和變形流動特點(diǎn)：

1、質(zhì)量問題：裂紋，表面折疊，端面內(nèi)凹，組織與性能不均。

2、拔長時的變形特點(diǎn)：

拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。

拔長時，關(guān)注的是拔長速度和拔長對鍛件質(zhì)量的影響。

①、送進(jìn)量的大小，除影響生產(chǎn)率外，海影響鍛件質(zhì)量當(dāng)送進(jìn)量太小，而坯料厚度又比較大，會出現(xiàn)鍛不透的現(xiàn)象，坯料內(nèi)部變形小而產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，有可能導(dǎo)致鍛件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。送進(jìn)量過大又會產(chǎn)生外部橫向裂紋和內(nèi)部縱向裂紋。所以，送進(jìn)量還需要根據(jù)坯料厚度來考慮。

②、壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應(yīng)小于2-2.5倍，否則反轉(zhuǎn)90°在鍛壓第二次時就會生產(chǎn)彎曲以致形成折疊。拔長時鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準(zhǔn)。

3、坯料拔長時缺陷的防止措施

①、重型鍛件表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進(jìn)量過大同時壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產(chǎn)溫度應(yīng)力，引起表面拉力過大。

②、表面折疊主要是由于送進(jìn)量太小。

③、鍛件內(nèi)部橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現(xiàn)雙鼓形特征，引發(fā)軸心拉應(yīng)力。

④、鍛件內(nèi)部縱向裂紋是送進(jìn)量過大，壓下量較小，所造成的中心拉應(yīng)力。

⑤、重型鍛件坯料端面內(nèi)凹是送進(jìn)量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請注明永鑫生鍛件廠提供！